1.閉式葉輪　　介質在流道內形成結晶物,流道被部分堵塞，造成轉子不平衡振動，導致軸封和軸承過早失效;　　2.半開式葉輪　　與前蓋板之間的間隙較小，一般1.5-2.5mm,由

　　在大多數抽送均質液體的葉片泵內，液流在遠離工況時與葉輪葉片流線型表面脫流。如抽送磨蝕性固液混合物的葉輪內，由于葉片數少和在葉片之間流道和軸向斷面流道相當寬，

　　渣漿泵和抽送均質液體泵汽蝕曲線上這種差別可以用列理由說明：　　在汽蝕發展開始瞬時所形成的壓力等于液體飽和蒸汽壓力的區域大小，可以與普通泵窄流道大小相比較，因

　　離心式渣漿泵的漿體可分為強磨蝕漿和弱磨蝕漿,重量濃度Cw>20%,固體相對密度Ss>20,固體顆粒d> 0.05mm的渣漿均為強磨蝕漿.例如，金屬礦山中的尾礦、精礦和重介選煤等部門

　　引用懸浮液極限流速的概念，對于分析和描述臥式渣漿泵的工作過程是必需的。　　在懸浮液速度超過速度v時，流動狀態變為水力摩擦系數λ恒定的自模狀態。這種狀態具

　　因為渣漿泵在把機械能轉化為液體能量的過程中，往往會伴有各種不同的損失，這些損失可以用相應的效率來進行表示。原動機傳到泵軸上的功率(軸功率)，首先需要花費一部分

　　1.防止外力傷害的措施:防止渣漿泵電機突然轉動傷人的措施:工作前必須確認已停電，安仝措施已執行完畢，并在渣漿泵電機開關把手上懸掛“禁止合閘有人工作" 標志牌。

　　洗煤行業所用渣漿泵型號較多,基本特點是輸送距離較短,幾何高差較大。輸送的介質主要是煤、矸石、磁鐵粉及其混合物。介質溫度一般為常溫。　　按磨損程度分為:高磨損泵,

　　分析混合物液流各個參數對渣漿泵零件廉損的影響。 首先，研究固體顆粒濃度的影響。固體顆粒與表面接觸的數量越多，零件表面磨損就越快，即零件磨損與固體顆粒濃度成正比

　　在臥式渣漿泵葉輪計算之后，就要確定壓水室尺寸。因此，葉輪直徑D2和寬度b2、理論揚程Ht和揚程H，及其對應的流量Q,均為已知。對于抽送非磨蝕性液體的泵，工作(設計) 狀

　　防止渣漿泵安裝時落物傷人的措施：　　1.渣漿泵開始施工前，首先檢查起重行車的可靠性。　　2.起吊物件時，設專人指揮。　　3.嚴禁有人在起吊物件下方行走或坐立。　　

　　渣漿泵維護保養方式：　　1.渣漿泵開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵;停泵后，過15min后方可關閉軸封水及冷卻水。經常檢測軸承溫度不得高過75攝氏度。當泵連續

　　渣漿泵葉輪的幾何參數,葉輪流道的幾何形狀如圖2-3所示。其中,D0為葉輪進口直徑,D1、D2為葉片的進、出口直徑,b1、b2為葉片的進、出口寬度，β1、β2為葉片進、出

　　液下渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機殼，葉輪裝置主要位于軸上，并與電動機相連形成一個整體。當電動機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉即葉輪對流體沿其的運